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工业用小型计算机发生问题时，必须首先排除PLC是本体问题还是周边问题。PLC在主体发生问题的情况下，ERR灯通常点亮或红灯点亮。通常的状态是RUN运转蓝色信号点亮，在主体发生了这样的问题的情况下，成功修复的概率不高。
一部分PLC用中的电池保持数据，但当电池电压低于某个阀门值时，需要点亮电池警报灯，更换电池，并且需要充电更换。当电池完全断电或更换电池时没有充电操作时，经常会丢失RAM的数据。在这种情况下，需要重新更新程序和数据。因此PLC平时维护时，需要有程序和数据备份的习惯。不那样做的话，关键的时候就没有了，只有再编程和调试。
电源故障也可占主机故障的一定比例，PLC输入一般为220交流，一些事输入24伏或12伏，但其中有芯片，5VDC或需要，所以有开关电源的降压电路这种电路由于电流大，温度高，在一些恶劣的高温或粉尘情况下容易发生问题，如果PLC指示灯都不亮，一般开关电源坏了。开关电源不好，一般来说对于电子维护水平的人来说，维护并不是特别难。例如，控制芯片384X等开关管坏的概率很高，所以一般交换就可以了。
红灯闪烁、ERR亮灯的话，主板会损坏、程序丢失，对程序进行重灌修理非常困难，主板的价格也不特别高，没有什么价值。
输出点不好也比较常见PLC由于主机故障，尤其是继电器输出类型PLC，在频繁切换动作的情况下，容易切断继电器，继电器的使用寿命为10万次左右，需要3-5年的话可能会损坏。但是，用万用表测量的话，如果接点没有闭合或断开的话，就会发现问题，然后取下，或者找国产的小继电器来交换，一般来说没有问题。晶体管坏掉的情况下，输入与高压连接，有输入输出损坏的可能性，多交换光耦合和放大晶体管电路。
如果是外围问题，可根据电路图、宏观和设备运行情况分析输入和输出逻辑，或屏蔽部分输入和输出联锁点，分别测试和查找问题。如果有PLC程序，则更简单，因为PLC具有在线诊断功能，可以单独执行。查看执行位置，对应输出点状态是否正常，即可找到故障点。
***困难的还是一些系统问题，特别是一些人修复的电路。有一年，长隆的大摆出现问题。他们的设备部门有PLC程序和上位工业计算机程序。外部电路图完整，可以在线诊断各种状态。然而，当大型摆锤运行到某一逻辑点时，它会自动跳闸，并且所有摆锤都会在没有任何报警和提示的情况下断电。他们辗转反侧了很长时间，找不到问题所在。他们还发现许多人看到了它。他们找不到故障点。后来，我去帮他们看。控制室里似乎没什么特别的，因为其他人都在检查。我爬到了10多米的高度，现场有一个小型控制器，里面有一些继电器。因为我反复阅读了他们的图纸和现场工作逻辑，我判断问题应该在这个盒子里。我让他们启动机器并操作几次。每次我跑到继电器位置时，我都会使主开关跳闸，但这个继电器是普通的直流继电器。
试着拆下继电器线圈导线并再次操作。因此，设备在运行一段时间后再次停止，但没有跳闸。判断继电器有问题。拆下它并仔细检查。发现继电器的续流二极管方向相反。这样，继电器的线圈充电，相当于12V直流电源，直接加到这个续流二极管上，形成正向传导。12V电源短路，因此电源跳闸，导致所有系统跳闸。把这个二极管倒过来就行了。据估计，这是由于有人检查和更换现场时线路错误造成的。
因此，此类PLC外围设备故障没有报警提示。一切正常，无任何故障，但系统运行异常。这一故障极难排除，因为许多人都对其进行了检查和维修。如果你只看图纸和程序，你就找不到问题。你必须到现场去了解细节。
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